Para a indústria de mineração no século 21, não há dúvida de que é necessário construir um novo modo inteligente para realizar a digitalização de recursos e ambiente de mineração, a intelectualização de equipamentos técnicos, a visualização do controle do processo de produção, a rede de transmissão de informações , e a gestão da produção científica e tomada de decisões.A inteligência também se tornou o caminho inevitável para a transformação e modernização da indústria de mineração.
Atualmente, as minas domésticas estão em fase de transição da automação para a inteligência, e minas excelentes são bons modelos para desenvolvimento!Hoje, vamos dar uma olhada em algumas excelentes minas inteligentes e trocar e aprender com você.
1. Mina de minério de ferro de Kiruna, Suécia
A Mina de Ferro Kiruna está localizada no norte da Suécia, a 200 km de profundidade no Círculo Polar Ártico, e é uma das bases minerais de maior latitude do mundo.Ao mesmo tempo, a Kiruna Iron Mine é a maior mina subterrânea do mundo e a única supergrande mina de ferro explorada na Europa.
Kiruna Iron Mine basicamente realizou mineração inteligente não tripulada.Além dos trabalhadores de manutenção na face de trabalho subterrânea, quase não há outros trabalhadores.Quase todas as operações são concluídas pelo sistema de controle centralizado do computador remoto e o grau de automação é muito alto.
A intelectualização da Kiruna Iron Mine se beneficia principalmente do uso de grandes equipamentos mecânicos, sistema de controle remoto inteligente e sistema de gerenciamento moderno.Sistemas e equipamentos de mineração altamente automatizados e inteligentes são a chave para garantir uma mineração segura e eficiente.
1) Extração de exploração:
Kiruna Iron Mine adota exploração conjunta de eixo + rampa.Existem três poços na mina, que são usados para ventilação, levantamento de minério e estéril.Pessoal, equipamentos e materiais são transportados principalmente da rampa por equipamentos sem trilhos.O poço de elevação principal está localizado na lapa do corpo de minério.Até agora, a face da mineração e o principal sistema de transporte desceram 6 vezes, e o atual nível de transporte principal é de 1045m.
2) Perfuração e detonação:
O jumbo de perfuração de rocha é usado para escavação de estradas, e o jumbo é equipado com instrumento de medição eletrônico tridimensional, que pode realizar o posicionamento preciso da perfuração.O jumbo de perfuração de controle remoto simbaw469 produzido pela Atlas Company na Suécia é usado para perfuração de rocha no stope.O caminhão usa sistema de laser para posicionamento preciso, não tripulado e pode operar continuamente por 24 horas.
3) Carregamento remoto de minério, transporte e elevação:
Na Mina de Ferro Kiruna, operações inteligentes e automáticas foram realizadas para perfuração de rocha, carregamento e levantamento no desmonte, e jumbos e raspadores de perfuração sem motorista foram realizados.
O raspador de controle remoto Toro2500E produzido pela Sandvik é usado para carregamento de minério, com eficiência única de 500t/h.Existem dois tipos de sistemas de transporte subterrâneo: o transporte por correia e o transporte ferroviário automático.O transporte automático sobre esteiras é geralmente composto por 8 bondes.O bonde é um caminhão basculante automático para carregamento e descarregamento contínuo.A correia transportadora transporta automaticamente o minério da estação de britagem para o dispositivo de dosagem e completa o carregamento e descarregamento com o salto do eixo.Todo o processo é controlado remotamente.
4) Suporte de tecnologia de pulverização de concreto com controle remoto e tecnologia de reforço:
A estrada é suportada pelo suporte combinado de concreto projetado, ancoragem e malha, que é completado pelo pulverizador de concreto de controle remoto.A haste de ancoragem e o reforço de malha são instalados pelo carrinho da haste de ancoragem.
2. As "Minas Futuras" da Rio Tinto
Se a Mina de Ferro Kiruna representa a modernização inteligente das minas tradicionais, o plano "Mina Futura" lançado pela Rio Tinto em 2008 conduzirá na direção do desenvolvimento inteligente de minas de ferro no futuro.
Pilbara, esta é uma área marrom avermelhada coberta de ferrugem, e também a área de produção de minério de ferro mais famosa do mundo.A Rio Tinto se orgulha de suas 15 minas aqui.Mas neste vasto local de mineração, você pode ouvir o rugido da operação de máquinas de engenharia, mas apenas alguns membros da equipe podem ser vistos.
Onde estão os funcionários da Rio Tinto?A resposta está a 1.500 quilômetros do centro de Perth.
No centro de controle remoto da Rio Tinto Pace, a enorme e longa tela na parte superior mostra o andamento do processo de transporte do minério de ferro entre 15 minas, 4 portos e 24 ferrovias - qual trem está carregando (descarregando) minério e quanto tempo demora levará para terminar o carregamento (descarga);Qual trem está circulando e quanto tempo levará para chegar ao porto;Qual porta está carregando, quantas toneladas foram carregadas, etc., todos têm exibição em tempo real.
A divisão de minério de ferro da Rio Tinto opera o maior sistema de caminhões autônomos do mundo.A frota de transporte automático composta por 73 caminhões está sendo aplicada em três áreas de mineração em Pilbara.O sistema de caminhão automático reduziu os custos de carga e transporte da Rio Tinto em 15%.
A Rio Tinto tem sua própria ferrovia e trens inteligentes na Austrália Ocidental, com mais de 1.700 quilômetros de extensão.Esses 24 trens são operados 24 horas por dia sob o controle remoto do centro de controle remoto.No momento, o sistema de trens automáticos da Rio Tinto está sendo depurado.Uma vez que o sistema de trem automático esteja totalmente em operação, ele se tornará o primeiro sistema de transporte ferroviário pesado de longa distância totalmente automatizado do mundo.
Esses minérios de ferro são carregados em navios por meio do despacho do centro de controle remoto e chegam a Zhanjiang, Xangai e outros portos da China.Mais tarde, pode ser transportado para Qingdao, Tangshan, Dalian e outros portos, ou do porto de Xangai ao longo do rio Yangtze para o interior da China.
3. Mina Digital Shougang
De modo geral, a integração das indústrias extrativa e metalúrgica (industrialização e informatização) é baixa, muito atrás de outras indústrias nacionais.No entanto, com a atenção e o apoio contínuos do estado, a popularidade das ferramentas de design digital e a taxa de controle numérico do fluxo do processo principal em algumas grandes e médias empresas de mineração domésticas melhoraram até certo ponto, e o nível de a inteligência também está aumentando.
Tomando Shougang como exemplo, Shougang construiu uma estrutura geral de mina digital de quatro níveis verticalmente e quatro blocos horizontalmente, com os quais vale a pena aprender.
Quatro zonas: sistema de informações geográficas GIS de aplicação, sistema de execução de produção MES, sistema de gerenciamento de recursos empresariais ERP, sistema de informações OA.
Quatro níveis: digitalização do equipamento básico, processo de produção, execução da produção e plano de recursos empresariais.
Mineração:
(1) Acumule dados geológicos espaciais 3D digitais e complete o mapeamento 3D do depósito de minério, superfície e geologia.
(2) Um sistema de monitoramento dinâmico de talude GPS foi estabelecido para monitorar o talude regularmente, evitando de forma eficaz o colapso súbito, deslizamento de terra e outros desastres geológicos.
(3) Sistema de despacho automático de bonde: realiza automaticamente o planejamento do fluxo de veículos, otimiza o despacho de veículos, distribui razoavelmente o fluxo de veículos e atinge a menor distância de transporte e o menor consumo.Este sistema é o primeiro na China e suas realizações técnicas atingiram o nível avançado internacional.
Beneficiamento:
Sistema de monitoramento do processo do concentrador: monitore cerca de 150 parâmetros do processo, como orelhas elétricas do moinho de bolas, estouro do nivelador, concentração de moagem, campo magnético do concentrador, etc., operação de produção mestre oportuna e condições do equipamento e melhore a pontualidade e a cientificidade do comando de produção.
4. Problemas em minas inteligentes domésticas
Atualmente, grandes empresas nacionais de mineração metalúrgica aplicaram sistemas de gerenciamento e controle em todos os aspectos de gerenciamento e controle, mas o nível de integração ainda é baixo, que é o ponto-chave a ser superado na próxima etapa da indústria de mineração metalúrgica.Além disso, há também os seguintes problemas:
1. As empresas não prestam atenção suficiente.Após a implementação da automação básica, muitas vezes não é suficiente dar importância à construção digital posterior.
2. Investimento insuficiente em informatização.Influenciado pelo mercado e outros fatores, as empresas não podem garantir um investimento contínuo e estável em informações, resultando em um progresso relativamente lento do projeto de integração da industrialização e da industrialização.
3. Existe uma escassez de talentos baseados em informação.A construção da informatização abrange comunicação moderna, tecnologia de detecção e informação, inteligência artificial e outros campos profissionais, e os requisitos de talento e força técnica serão muito maiores do que nesta fase.Atualmente, a força técnica da maioria das minas na China é relativamente escassa.
Estas são as três minas inteligentes apresentadas a você.Eles são relativamente atrasados na China, mas têm um enorme potencial de desenvolvimento.Atualmente, a Mina de Ferro Sishanling está em construção com inteligência, altos requisitos e altos padrões, e vamos esperar para ver.
Horário da postagem: 15 de novembro de 2022