Solução para Sistema Inteligente de Gestão e Controle da Produção

Pequena descrição:

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a indústria mundial entrou em uma nova época de desenvolvimento.A Alemanha propôs a “Indústria 4.0″, os Estados Unidos propuseram o “Plano Estratégico Nacional para Manufatura Avançada”, o Japão propôs a “Aliança da Indústria de Ciência e Tecnologia” e o Reino Unido propôs a “Estratégia da Indústria 2050”


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Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a indústria mundial entrou em uma nova época de desenvolvimento.A Alemanha propôs a “Indústria 4.0″, os Estados Unidos propuseram o “Plano Estratégico Nacional para Manufatura Avançada”, o Japão propôs a “Aliança da Indústria de Ciência e Tecnologia” e o Reino Unido propôs a “Estratégia da Indústria 2050”, a China também propôs “Made in China 2025″.A quarta revolução industrial também oferece uma oportunidade para promover o MES, e a ampla aplicação de ERP e PCS em empresas de manufatura também fornece uma boa base para o MES.Mas, por enquanto, o entendimento e a implementação do MES variam de setor para setor, e o desenvolvimento é desigual em diferentes regiões.Portanto, indústrias e empresas devem escolher o MES adequado para seu próprio desenvolvimento de acordo com suas próprias condições e características para resolver os problemas que os sistemas de informação de fabricação tradicionais e sistemas de controle de processo são falta de conexão de informações.Portanto, a implementação do MES em empresas de manufatura é de grande importância.

Em primeiro lugar, o MES não é apenas uma parte importante da implementação da Indústria 4.0, mas também um meio eficaz de integração profunda das duas indústrias, que tem atraído cada vez mais atenção.O MES tornou-se o principal sistema de gerenciamento para transformação empresarial, atualização e desenvolvimento sustentável.

Em segundo lugar, a situação atual do mercado na indústria de mineração exige uma implementação profunda do gerenciamento fino da empresa, o que requer a implementação do MES que pode realizar a informatização do gerenciamento da produção na fábrica, mina, oficina e informatização do monitoramento do processo de execução da fabricação.

Em terceiro lugar, monitorar o processo de produção da mina é inconveniente e o padrão de estabilidade do controle do processo é difícil de atingir.A MES realiza a transparência e a gestão científica do processo de produção em fábricas, minas e oficinas.Ele pode descobrir oportunamente a raiz que causa problemas que afetam a qualidade do produto e os custos de consumo, melhorar o tempo real e a flexibilidade do planejamento e, ao mesmo tempo, melhorar a eficiência de saída da linha de produção
o que faz com que a linha de processo produza a saída projetada ou além da capacidade do projeto.

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Alvo

A solução para MES oferece às empresas uma maneira eficaz de realizar um gerenciamento transparente no processo de produção.é uma informaçãosistema de gestão com gerenciamento de produção como o núcleo, ajudando as empresas a estabelecer um controle de processo de produção integrado e transparenteplataforma de gerenciamento e para construir um banco de dados completo do processo de produção que pode monitorar em tempo real e rastreabilidade abrangente na produçãoprocesso e melhorar continuamente a produção e a qualidade do produto por meio da análise estatística dos dados, de modo a melhorar continuamente a influência do mercado.

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Composição e arquitetura do sistema

Tomando o processo de produção como linha principal, com base em dados industriais em tempo real, como automação, medição e energia;O MES percorre o processo de gerenciamento profissional, como produção, qualidade, programação, equipamentos, tecnologia, compras, vendas e energia, abrange doze módulos funcionais, ou seja, gerenciamento, gerenciamento técnico, remessa de produção, programação de produção, controle de produção, estoque de produtos, material gerenciamento, gerenciamento de equipamentos, gerenciamento de energia, gerenciamento de qualidade, gerenciamento de medição, gerenciamento de sistema.

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Benefício e efeito

Os principais efeitos da gestão são os seguintes:
O nível de gestão foi significativamente melhorado.
Fortalecer o gerenciamento centralizado, formar um mecanismo colaborativo e promover o gerenciamento colaborativo
Enfraquecer a gestão funcional e fortalecer a gestão de processos.
Promova uma gestão padronizada e melhore a execução.
Promova uma gestão refinada e fortaleça a intensidade da gestão.
Melhore a transparência do gerenciamento e aumente a vinculação do gerenciamento.

A eficiência da gestão foi significativamente melhorada
O sistema pode refletir produção, medição, qualidade, logística e outros dados de forma oportuna e dinâmica, e pode ser consultado e aplicado a qualquer momento.
Dados e informações são obtidos do nível mais baixo de medição, inspeção de qualidade, aquisição de equipamentos ou gerados automaticamente pelo sistema, que é oportuno e preciso.
Líderes e gerentes de todos os níveis ficam liberados de um grande número de tarefas repetitivas e de baixo teor gerencial.
Antigamente, trabalhos que exigiam métodos manuais e consumiam muita mão de obra e tempo, agora se transformam em trabalhos simples e de curta duração com a ajuda da tecnologia da informação, e a eficiência do trabalho foi centenas de vezes melhorada.

A base de gestão foi fortalecida
Forneça dados verdadeiros e precisos.Da entrada manual à coleta direta de instrumentos e medidores automatizados no banco de dados secundário para processamento e classificação, os dados são transparentes cuja autenticidade pode ser garantida.
Acelere a análise de dados e a resposta.O sistema forma automaticamente um painel de relatório visual, que pode fazer você prestar atenção à situação de produção em tempo real no local em tempo real em qualquer lugar.


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